山東瑞誠化工設(shè)備有限公司針對搪玻璃反應(yīng)釜爆破分析及推薦處理:

搪玻璃反應(yīng)釜在日常使用中會發(fā)生瓷爆。陶瓷爆炸后，會影響整個反應(yīng)釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。

情況下夾套反應(yīng)器熱油溫度是250度,喂養(yǎng)后的身體反應(yīng)釜的溫度應(yīng)高于180度的溫度,和目前的極限搪瓷反應(yīng)器冷熱沖擊電阻為110攝氏度,雖然再次加入硫酸材料預(yù)熱到70度,但水壺的材料和溫差身體估計大于110度,由此產(chǎn)生的瓷器。建議延長進(jìn)料間隔時間，提高硫酸預(yù)熱溫度，以避免陶瓷爆破。

陶瓷爆炸是搪玻璃反應(yīng)釜中玻璃爆炸的主要現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃襯里不完整。因此，反應(yīng)釜的主體會在反應(yīng)過程中被腐蝕。

第二個是點火過程中的一個缺陷，導(dǎo)致了規(guī)模爆炸。其主要原因是金屬本體的質(zhì)量、釉質(zhì)的組成和均勻性，以及珩磨過程中的酸洗時間、珩磨時間和溫度等諸多因素。

當(dāng)金屬搪瓷時，燒結(jié)后的金屬本體處于奧氏體狀態(tài)，其中氫容易溶解，即在燒結(jié)狀態(tài)下，本體已經(jīng)吸收了大量的氫。因為有搪玻璃塊,氫氣只能聚集在搪玻璃層之間的金屬腔體的身體轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換階段,氫沉淀越來越多,所以身體和搪瓷層產(chǎn)生的氫氣壓力越來越大,當(dāng)氫壓力足夠大的體力搪玻璃層,一些非常細(xì)微的物理影響將導(dǎo)致內(nèi)部氫壓力反彈,然后直接表達(dá)是瓷爆炸。

瓷器爆炸主要由兩個方面引起。一是在操作過程中，熱量不均勻，短時間內(nèi)溫度變化較大，導(dǎo)致玻璃內(nèi)襯熱脹冷縮嚴(yán)重，陶瓷爆炸。這種瓷爆被認(rèn)為是可控和可避免的。因此山東瑞誠化工設(shè)備有限公司提出搪玻璃反應(yīng)釜的推薦處理方案，幫助解決此類問題。